鋁壓鑄精加工之鋁合金壓鑄件熱處理技術(shù)

鋁壓鑄精加工中會(huì )采用很多種不同的處理技術(shù)，那么大家知道鋁壓鑄加工鋁合金壓鑄件熱處理技術(shù)呢？下面就跟鋁壓鑄加工廠(chǎng)家其來(lái)了解一下吧！
鋁合金壓鑄件的熱處理工藝是選擇一定的熱處理規格，將加熱速度控制在一定溫度，加熱一定時(shí)間，以一定的速度冷卻，改變合金的結構，主要目的是改善鋁合金壓鑄件的機械性能，提高耐腐蝕性，改善加工性能，并獲得尺寸穩定性。
技術(shù)特點(diǎn)
眾所周知，對于含碳量高的鋼，淬火后可立即獲得高硬度和低塑性，然而，對于鋁合金壓鑄件，淬火后鋁合金壓鑄件的強度和硬度不會(huì )立即增加，但塑性不會(huì )降低，而是增加。然而，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，淬火鋁合金壓鑄件的強度和硬度將顯著(zhù)提高，塑性將顯著(zhù)降低，淬火鋁合金壓鑄件的強度和硬度隨時(shí)間顯著(zhù)增加的現象稱(chēng)為時(shí)效，老化可以在室溫下發(fā)生，這被稱(chēng)為自然老化，它也可以發(fā)生在高于室溫的溫度范圍內，這被稱(chēng)為人工老化。
強化原理
鋁壓鑄件的時(shí)效硬化是一個(gè)非常復雜的過(guò)程，它不僅取決于鋁合金鑄件的組成和老化過(guò)程，還取決于鋁合金鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中造成的缺陷，特別是空缺和錯位的數量和分布，目前普遍認為老化硬化是溶質(zhì)原子極化形成硬化區的結果。
當鋁合金壓鑄件淬火和加熱時(shí)，在合金中形成空位，當淬火時(shí)，由于快速冷卻，這些空位太晚而不能被除去，并且“固定”在晶體中，過(guò)飽和固溶體中的這些空位大多與溶質(zhì)原子結合，由于過(guò)飽和固溶體處于不穩定狀態(tài)，它將不可避免地轉變?yōu)槠胶鉅顟B(tài)，并且空位的存在加速了溶質(zhì)原子的擴散速率，從而加速了溶質(zhì)原子的偏析。
鋁合金壓鑄件淬火區的大小和數量取決于淬火溫度和淬火冷卻速度，淬火溫度越高，空位濃度越高，硬化區數目越多，硬化區尺寸越小，淬火冷卻速度越大，固溶體中的空位越大，有利于增加淬火區的數量，減小鋁合金壓鑄件淬火區的尺寸。
沉淀硬化鋁合金壓鑄系的一個(gè)基本特點(diǎn)是平衡固溶度隨溫度變化，即固溶度隨溫度的增加而增加，大多數可熱處理鋁合金壓力鑄件都滿(mǎn)足這一條件。